Hướng dẫn thiết kế chuẩn sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal) – Phần 1

Hướng dẫn thiết kế chuẩn sản phẩm kim loại tấm (Sheet metal) – Phần 1

Sai hỏng trong thiết kế sản phẩm

Trong thực tế, nghiên cứu đối với lĩnh vực gia công sản phẩm kim loại tấm cho thấy rằng khi thiết kế sản phẩm mới, các nhà sản xuất dành 30% đến 50% thời gian khắc phục các lỗi và gần như 24% những sai sót liên quan đến tính công nghệ. Các kỹ sư thiết kế mô hình 3D trên máy tính rất đẹp và lý tưởng nhưng họ thường không nắm rõ các nguyên công chế tạo thực tế cũng như những quy định về công nghệ khiến sản phẩm khi làm ra thường bị sai hỏng. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự sai hỏng gây ra bởi bề dày vật liệu, kích thước lỗ, vị trí lỗ, khoảng cách giữa các lỗ, đường gấp... không phù hợp. Hướng dẫn dưới đây sẽ đưa ra những tiêu chuẩn trong thiết kế, giúp các kỹ sư giảm thiểu các lỗi khi gia công chế tạo.

Mô hình thiết kế 3D chi tiết dạng tấm được tạo hình bằng đột CNC, cắt laser kết hợp với chấn gấp CNC

Chọn kích thước lỗ đột

Đường kính lỗ đột nên lớn hơn độ dày của tấm ( T ). Đường kính lỗ đột bé hơn so với bề dày của tấm khiến tải khi đột cao hơn, via trên sản phẩm nhiều hơn, ảnh hưởng đến tuổi thọ cả dụng cụ đột và tấm kim loại.
Đối với cắt laser, đường kính lỗ đột ngoài phụ thuộc vào chiều dày vật liệu còn phụ thuộc vào vật liệu, khí sử dụng để cắt. Ví dụ: cắt laser thép đen dày 1,5 mm, nếu cắt bằng oxy đường kính lỗ nhỏ nhất là 0,75mm, cắt bằng ni tơ đường kính lỗ nhỏ nhất là 1,7mm, vật liệu bằng inox đường kính lỗ nhỏ nhất sẽ khác so với cắt vật liệu thép đen.

Tiêu chí chọn kích thước lỗ đột

Khoảng cách các lỗ đột, vị trí lỗ đột

Khoảng cách giữa các lỗ trên tấm vật liệu cũng là lỗi thông dụng mà các kỹ sư thiết kế thường gặp phải. Khoảng cách giữa hai lỗ ít nhất bằng hai lần so với độ dày tấm (2 T ), nếu không muốn nói nhiều hơn nữa. Khoảng cách giữa các lỗ đảm bảo độ bền của kim loại và ngăn ngừa lỗ biến dạng trong quá trình chấn dập.

Tiêu chí chọn khoảng cách các lỗ đột

Trong trường hợp lỗ phải nằm sát với cạnh tấm kim loại, khoảng cách cạnh lỗ tới mép tấm kim loại tối thiểu từ 1,5T đến 2T. Tiêu chí khoảng cách đưa ra cũng nhằm đảm bảo độ bền của sản phẩm sử dụng sau này.

Tiêu chí chọn khoảng cách lỗ đột và mép tấm kim loại
Nguyên lý về khoảng cách lỗ đột và khoảng cách lỗ đến mép tấm kim loại không chỉ đúng đối với trường hợp gia công bằng phương pháp đột CNC mà đúng cả đối với phương pháp cắt laser, cắt tia nước CNC.

Vị trí đường chấn gấp, bán kính cong cạnh gấp

Thông thường, khoảng cách đề xuất giữa lỗ và cạnh chấn là 1,5 lần so với độ dày tấm cộng với bán kính uốn cong (1,5 T + H ). Nguyên lý về cạnh chấn có thể áp dụng đối với gia công kim loại tấm bằng phương pháp cắt laser

Trong trường hợp kỹ sư thiết kế không kiểm tra khoảng cách này có đảm bảo hay không thường dẫn đến trường hợp sau khi chấn các lỗ gần với đường chấn sẽ bị méo. Xưởng sản xuất thường nhận được thiết kế cho các bộ phận kim loại tấm với những sai lầm liên quan đến vị trí đường chấn và bán kính cong. Điều này có thể dẫn đến sản phẩm hình thành khác biệt so với các mô hình thiết kế ban đầu.

Nguồn: TN TECH.
TIỀM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

TIỀM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về hàm SIN biến thiên từ -1 đến 1
Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về hàm SIN biến thiên từ -1 đến 1, Hàm biến thiên trên Creo và kết hợp nó với hàm Trajpar…(các bạn có thể xem lại ở bài trước)
Ta thực hiện một ví dụ tạo khối sweep biến thiên theo 2 phương trình:
Bước 1: Tạo đường dẫn cho khối sweep
Bước 2:chọn sketch vừa vẽ làm dường origin, chọn (variable section sweep). Vẽ biên dạng khối sweep là hình chữ nhật 30x50, chọn tool trên thanh tabs > chọn relations
Bước 3: Khi xuất hiện cửa sổ relations ta nhập 2 phương trình
          +sd4=30+trajpar*50
          +sd3=50+10*sin(trajpar*360*5)
Kết quả ta được biên dạng như hình sau
Chúc các bạn thành công!

Hướng Dẫn Tạo Mới Dao Tiện Trong Mastercam



Hướng Dẫn Tạo Mới Dao Tiện Trong Mastercam



         
    Tạo mới Level với tên là ‘Custom Tool’. Và chọn nó là level chính bằng cách kích chọn vào nó (nút V màu xanh như hình dưới).

Vẽ biên dạng của con dao tiện bạn muốn tạo. Và phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
  •  Đầu insert dao phải nằm ở vị trí gốc tọa độ X0,Y0.
  •  Dao tiện phải vẽ bằng 2 đường chains kín với 2 màu khác nhau.
  •  Một chain là biên dạng cán dao và 1 chain là biên dạng của insert.
  •  Các đường chains phải là biên dạng kín, ko được trùng hoặc đè lên nhau.

Tiếp theo bạn vào  Turning  và chọn  Lathe Tool Manager

Kích chuột phải vào vùng trắng của Tool Manager và chọn Create new tool.

Tiếp đến chọn loại dao là Custom.

Chọn tab Geometry và lựa chọn hướng cắt và hướng nhấn dao ở trên mặt phẳng Top (Geometric Tool Orientation in TOP Plane) và trên đài dao Tool Orientation in Turret đúng với con dao tiện mà muốn tạo. Tiếp đến chọn Level, điền số level chưa biên dạng dao đã vẽ, như hình dưới.

Ở tab Tool Type chọn loại dao (General Turning / Threading / Grooving/Parting / Boring bar / Drill/Tap/Reamer)

 Ở tab Parameters thì chúng ta khai báo số thứ dao, chế độ cắt, tên dao. Và lưu nó vào thư viên bằng cách chọn  Save To Library.

Chọn thư viên để lưu dao vào.

Cuối cùng chọn OK    
Như thế là bạn đã tạo thành công con dao tiện theo ý mình. 
Chúc các bạn thành công!
Doãn Hùng - doanhung.hust@gmail.com

Solidworks: HOT AIR ENGINE (STIRLING ENGINE)

 Mô hình Hot Air Engine vẽ và lắp ráp trên phần mềm Solidworks.

 Động cơ Stirling là một động cơ nhiệt đốt ngoài sử dụng piston. Nó đã được sáng chế và phát triển bởi Reverend Dr Robert Stirling năm 1816.
 Đây là loại động cơ nhiệt có hiệu suất cao, có thể đạt tới 50% đến 80% hiệu suất lý tưởng của chu trình nhiệt động lực học thuận nghịch (như chu trình Carnot) trong việc chuyển hóa nhiệt năng thành công năng, chỉ bị mất mát do ma sát và giới hạn của vật liệu. Động cơ này cũng hoạt động được trên nhiều nguồn nhiệt, từ năng lượng Mặt Trời, phản ứng hóa học đến phản ứng hạt nhân.



Bản vẽ Drawing và File Solidworks: Download
TÌM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

TÌM HIỂU VỀ HÀM BIẾN THIÊN TRÊN CREO

Hàm biến thiên mà ta thường gặp nhất đó là hàm trajpar, trajpar là hàm biến thiên tuyến tính từ 0 đến 1. Ta cùng thực hiện các ví dụ sau để tìm hiểu về hàm trên Creo
Đầu tiền là ứng dụng hàm trên helical sweep
Bước 1:
Dùng lệnh line và center line để vẽ biên dạng lo xo
Bước 2:
Vào option chọn variable section, tiếp theo chọn sketch section để vẽ tiết diện lò xo
Bước 3:
Chọn tool > relation và gáng giá trị sd2 thay đổi theo hàm trajpar
Kết quả ta được lò xo với đường kính tiết diện thay đổi tuyến tính từ 20mm đến 50mm

Forming Tool: Cách tạo khuôn dập cho kim loại tấm trong Soliworks

     Bài viết này hướng dẫn các bạn sử dụng công cụ Forming Tool trong thiết kế kim loại tấm Sheet Metal của Solidworks với 2 nội dung chính là:

  • Biết cách tạo khuôn để dập cho kim loại tấm.
  • Cách sử dụng khuôn đó cho kim loại tấm.

1. Cách tạo khuôn dập:

Bước đầu tiên, bạn phải tạo 1 file Part là hình dạng mà bạn muốn dập có chứa 1 Sketch như hình bên dưới:




Sau đó dùng công cụ  (Features/Curves).

Chọn Projected và Single direction.
Chọn Sketch và mặt face cần Split như hình dưới.
Xong ấn Ok.


Và bề mặt màu xanh phía dưới được tạo mới và bạn có thể chọn nó.




Tiếp theo bạn chọn công cụ trong Tab Sheet Metal.
Chọn mặt dừng Stopping Face là mặt màu xanh dương.
Chọn mặt bị cắt đi Face to Remove là mặt màu hồng như hình bên dưới.



Tiếp theo ta Thiết Lập Điểm Chèn:

Chọn tab Insertion Point. Điểm chèn này mặc định ở trọng tâm của mặt dừng Stopping Face.

Chúng ta sẽ rành buộc cho điểm nảy trùng với gốc tọa độ. (Điểm màu xanh lá cây phía bên dưới).


Hình dạng khuôn dập được tạo ra với màu sắc như hình sau:


  • Màu xanh: là mặt dừng Stopping Face
  • Màu đỏL là bề mặt bị loại bỏ Face to Remove
Bây giờ chúng ta lưu Form Tool dưới dạng đuôi *sldftp theo đường dẫn mặc định (hoặc đường dẫn theo ý của bạn): 
C:\ProgramData\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 2018\design library\forming tools.



2. Cách sử dụng khuôn dập Form Tool:

Khuôn dập Form Tool được sự dụng dễ dàng bằng cách kéo thả vào chi tiết của bạn.



Kéo thả Form Tool đã tạo ra phía trên lên bề mặt 1 chi tiết(chi tiết này có sẵn trước) rồi sau đó chúng ta có thể: Xoay, Lật, hoặc thậm chí có thể đổi Cấu Hình cho nó. 



Chúng ta chuyển sang tab Position để định vị trí cho Forming Tool bằng kích thước Smart Dimensions.



Nhận OK để lưu lại. Như vậy là bạn đã tạo thành công như hình sau:



Có thể đánh dấu Folder chứa file Forming Tools thành Folder mặc định của nó bằng cách click chuột phải vào thư mục và chọn Forming Tool Folder.

Ghi Chú:

  • Bạn nên tạo Forming Tool khác bằng cách kéo thả vào như trên, ko nên dùng Pattern để đảm bảo các buộc, tránh bị lỗi.
  • Xác định được độ dày Forming Tool đến độ dày của chi tiết Part.
  • Có thể tạo liên kết Link to form tool ở trong bảng thuộc tính PropertyManager. Nếu bạn thay đổi Forming Tool gốc thì nó tự động thay đổi ở chi tiết mình sử dụng.
Doãn Hùng - CAMMECH.

Tổng Hợp Link DOWNLOAD MASTERCAM Mọi Phiên Bản

    Để thuận tiện cho mọi người trong việc cài đặt Mastercam để học tập và làm việc, trung tâm CAMMECH tổng hợp tất cả link Download phần mềm Mastercam mọi phiên bản trong bài viết sau.

    Sau đây là link Dowload phần mềm Mastercam từ phiên bản 2019 trở về trước. Đầy đủ cả file cài đặt và Cr@ck cho mọi người.
   Nếu trong quá trình cài đặt không thành công thì các bạn có thể liên hệ với trung tâm CAMMECH hỗ trợ miền phí cho các bạn.
Link download sẽ update thường xuyên theo từng phiên bản như sau: 



TRUNG TÂM ĐÀO TẠO CAD/CAM/CNC CAMMECH


Tel: 028.66580151 - Fax: 3844 9027 - Hotline: 0903 111 667

Cơ sở 1: 151 Đào Duy Anh, phường 9, quận Phú Nhuận, TPHCM

Cơ sở 2: Tòa nhà Bách Khoa Computer, 299/3A Lý Thường Kiệt, P.15, Q.11, TPHCM ( Cách trường ĐH Bách Khoa 300m)